Prehistorię stosowania spiralnych palików gruntowych można prześledzić aż do lat trzydziestych XIX wieku, kiedy to latarnię morską zbudowano na obszarach pływowych w Anglii jako system kotwic polowych. Od lat czterdziestych XIX wieku rozwinęły się spiralne pale uziemiające, na wczesnym etapie głównie jako pale kotwiące zapobiegające rozciąganiu. Po latach osiemdziesiątych XIX wieku, jako alternatywny rodzaj pali o wspólnych zaletach, w krajach takich jak Australia i Europa szeroko stosowano pale szlifowane spiralnie, spełniające różne wymagania inżynieryjne, takie jak wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na podnoszenie i wytrzymałość pozioma.
Spiralny pal gruntowy to rodzaj rury lub stosu kolumnowego ze spiralnymi ostrzami wykonanymi z metalu lub materiałów niemetalowych, który wkręca się w ziemię za pomocą sprzętu zastępującego beton i korzenie taśmowe. Wierzchołek pala połączony jest z ładunkiem, a jego zaletami są wygodna konstrukcja, znacznie skracająca czas budowy, przyjazna dla środowiska, przyjazna dla środowiska, nieniszcząca roślinności i mogąca być realizowana w różnych warunkach klimatycznych, w tym w północnej zimie, co może ułatwić migrację i wyszukiwanie.
Spiralne słupki uziemiające są szeroko stosowane w wieżach energetycznych, znakach sygnalizacyjnych, fundamentach domów, fundamentach latarni ulicznych itp. i są stopniowo stosowane w obszarach takich jak billboardy, tymczasowe miejsca spotkań, magazyny, budynki szkolne itp., sprzęt komunalny, sprzęt transportowy itp.
W całym procesie budowy jakość pali spiralnych jest ściśle powiązana z możliwościami technicznymi personelu budowlanego. Wymaga to od odpowiednich techników budowlanych wyrobienia sobie wysokiego poczucia odpowiedzialności w oparciu o znajomość rysunków projektowych i procedur budowlanych. Tylko w ten sposób można zrealizować zadanie konstrukcyjne pali spiralnych, a jakość konstrukcji pali spiralnych będzie odpowiadała wymaganiom specyfikacji projektowych.
Pale spiralne są szeroko stosowane we współczesnym budownictwie inżynieryjnym, a stopień ich wykorzystania stale rośnie, co stawia coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące technologii budowy i procesu wykonywania pali spiralnych.
