1. Cechy konstrukcji stalowej:
System konstrukcji stalowej ma wszechstronne zalety lekkości, łatwej instalacji, krótkiego okresu budowy, dobrych właściwości sejsmicznych, szybkiego odzyskiwania inwestycji, mniejszego zanieczyszczenia środowiska, dobrej plastyczności i wytrzymałości, dobrej odporności na uderzenia i tak dalej.
2. Rodzaje stali:
W zależności od grubości różnych płyt (grubość cienkiej płyty<4mm), średniej płyty (średnia grubość 4-20mm) i grubej płyty (grubość 20-60mm), większa niż 60 jest bardzo gruba, taśma stalowa jest również w klasie blach stalowych.
3. Różnica między zwykłą śrubą a śrubą o wysokiej wytrzymałości:
Zwykłe śruby są zazwyczaj wykonane ze zwykłej stali konstrukcyjnej węglowej bez obróbki cieplnej, podczas gdy śruby o wysokiej wytrzymałości są zwykle wykonane z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej lub stali konstrukcyjnej stopowej, wymagającej hartowania i odpuszczania w celu poprawy wszechstronnych właściwości mechanicznych. Wysoka wytrzymałość jest podzielone na 8,8, 10,9 i 12,9 poziomów.
Z klasy wytrzymałości: powszechnie stosowana śruba o wysokiej wytrzymałości 8,8 s i 10,9 s, dwie klasy wytrzymałości. Zwykłe śruby to na ogół 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
Zgodnie z charakterystyką naprężeń śrub o dużej wytrzymałości, siła naprężenia wstępnego i tarcia są przenoszone do przeniesienia siły zewnętrznej, natomiast siła ścinająca zwykłych śrub jest przenoszona przez nośność pręta śruby na ścinanie i nacisk ścianki otworu.
4. Śruby o wysokiej wytrzymałości są podzielone na rodzaj tarcia i rodzaj ciśnienia zgodnie z ich właściwościami mechanicznymi
Śruba o wysokiej wytrzymałości typu ciernego opiera się na tarciu między częściami w celu przeniesienia siły zewnętrznej, gdy ścinanie jest równe sile tarcia, to znaczy granicznemu obciążeniu połączenia śrubowego typu tarcia o wysokiej wytrzymałości. W tym czasie nastąpi brak względnego poślizgu członu Związku, pręt śruby nie jest ścinany, a ścianka otworu pod śrubę nie jest ściskana.
Siła ścinająca śrub nośnych o dużej wytrzymałości jest zbliżona do siły zwykłych śrub. Siła ścinająca może przekraczać siłę tarcia. W tym momencie między połączonymi elementami wystąpi względne poślizgnięcie.
Odkształcenie śrub o wysokiej wytrzymałości pod naciskiem jest duże i nie nadaje się do bezpośredniego łączenia konstrukcji pod obciążeniem dynamicznym.
5. Rodzaj drutu spawalniczego
Istnieje około tuzin rodzajów: elektroda ze stali węglowej, elektroda ze stali niskostopowej, elektroda ze stali żaroodpornej molibdenu i chromo-molibdenu, elektroda ze stali niskotemperaturowej, elektroda ze stali nierdzewnej, elektroda powierzchniowa, elektroda żeliwna, elektroda ze stopu niklu i niklu, miedź i miedź elektroda stopowa, elektroda ze stopu aluminium i aluminium oraz elektroda specjalnego przeznaczenia.
6. Wady spawów:
(1) Niekompletne spawanie: tępa krawędź środkowego (rowek X) lub grani (rowek V, U) połączenia metalu macierzystego nie jest całkowicie stopiona ze sobą i pozostaje lokalne niepełne zespolenie. , a w szczelinie penetracyjnej i na końcu powstaną punkty koncentracji naprężeń, które łatwo doprowadzą do pękania, gdy spoiny są poddawane obciążeniom.
(2) Brak stopienia: metal stały i spoiwo (pomiędzy spoiną a metalem podstawowym) lub pomiędzy spoiwem (pomiędzy spoiną lub warstwą spawalniczą), lokalne niepełne przetopienie lub zgrzewanie punktowe (zgrzewanie oporowe) pomiędzy bazą metal i metal nieszlachetny nie są ze sobą całkowicie stopione, czasami często towarzyszy mu żużel.
(3) Porowatość: w procesie topienia i spawania gaz w stopiwie lub gaz wnikający z zewnątrz nie ma czasu na przelanie się przed ochłodzeniem i zestaleniem stopionego metalu jeziorka i pozostałych otworów lub porów powstałych w wnętrze lub powierzchnię metalu spoiny. Ze względu na swój kształt można go podzielić na porowatość pojedynczą, porowatość łańcuchową, porowatość gęstą (w tym porowatość plastra miodu) itp.
Zwłaszcza w przypadku spawania łukowego, proces metalurgiczny w bardzo krótkim czasie, szybko krzepnące jeziorko stopionego metalu, proces metalurgiczny gazu, absorpcja gazu w ciekłym metalu lub strumień elektrody, które mogą być dotknięte wilgocią, mogą mieć wpływ na wilgoć i rozkład w wysokich temperaturach w celu wytworzenia gazu, a nawet w środowisku spawania wilgotność jest zbyt duża, brak gazu w wyniku rozkładu w wysokiej temperaturze itp., Wytrącanie się tych gazów spowoduje powstanie defektu otworu.
Chociaż porowatość ma mniejszą tendencję do koncentracji naprężeń niż inne defekty, niszczy gęstość metalu spoiny i zmniejsza efektywne pole przekroju poprzecznego metalu spoiny, powodując spadek wytrzymałości spoiny.
7. Badania nieniszczące to środek testowy do sprawdzania jakości powierzchni i wewnętrznej części kontrolowanych części bez uszkodzenia stanu roboczego przedmiotu obrabianego lub surowców. Powszechne metody badań nieniszczących:
(1) Ultradźwiękowe wykrywanie wad: użycie ultradźwięków może wnikać w głąb materiałów metalowych i składa się z sekcji w innej sekcji, na krawędzi charakterystyki odbicia interfejsu wad, metody sprawdzania części, gdy wiązka ultradźwiękowa z powierzchnia przez sondę przez metalowe części wewnątrz, napotkane defekty z częściami, gdy odpowiednio dolna fala odbicia wystąpiła w przebiegu impulsu, jest tworzona na ekranie, Zgodnie z tymi przebiegami impulsu można określić lokalizację i rozmiar defektów.
(2) Wykrywanie promieni (promień rentgenowski, promień γ): metoda wykrywania wykorzystująca promień do penetracji obiektu w celu znalezienia wewnętrznej wady obiektu.
(3) Badanie cząstek magnetycznych: jest to metoda testowania stosowana do wykrywania wad powierzchniowych i w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych. Gdy przedmiot jest namagnesowany, jeśli występuje defekt na powierzchni przedmiotu obrabianego, zostanie wygenerowany wyciek strumienia magnetycznego ze względu na wzrost oporu magnetycznego przy wadzie, tworząc lokalne pole magnetyczne, a proszek magnetyczny pokaże tutaj kształt i położenie wady, aby ocenić istnienie wady.
8. Procedury obróbki części:
Przygotowanie, korekta, pasterstwo, cięcie, gięcie, wiercenie, montaż, spawanie, testowanie, odrdzewianie, malowanie.
9. Metody usuwania rdzy z powierzchni metalowych: obróbka ręczna, obróbka mechaniczna, obróbka chemiczna i obróbka płomieniowa cztery.
(1) Przetwarzanie ręczne:
Obróbka ręczna głównie nożem łopatowym, szczotką drucianą, płótnem szmerglowym, narzędziami brzeszczotu do metalu, np. ręcznym pukaniem, łopatą, goleniem, pędzlem, metodą piasku do usuwania rdzy, to jest malarz' tradycyjne metody czyszczenia, które są najprostszą metodą, bez warunków środowiskowych i konstrukcyjnych, ale ze względu na słabą wydajność i skuteczność, mogą mieć zastosowanie tylko w niewielkim zakresie procesu usuwania rdzy.
(2) Odrdzewianie mechaniczne:
Mechaniczne odrdzewianie polega głównie na użyciu niektórych elektrycznych, pneumatycznych narzędzi w celu usunięcia rdzy. Zwykłe narzędzia elektryczne, takie jak szczotka elektryczna, elektryczna ściernica; narzędzia pneumatyczne, takie jak szczotki pneumatyczne. Szczotka elektryczna i szczotka pneumatyczna są wykonane ze specjalnego okrągłego drutu stalowego obrót szczotki, uderzenie i tarcie w celu oczyszczenia rdzy lub zgorzeliny, szczególnie w przypadku rdzy powierzchniowej, efekt jest lepszy, ale trudno jest usunąć głęboką rdzę.
Elektryczna ściernica jest w rzeczywistości przenośną szlifierką, można ją dowolnie przesuwać w dłoni, wykorzystując szybki obrót ściernicy do usuwania rdzy, efekt jest dobry, szczególnie w przypadku głębokiej rdzy, jej wysoka wydajność, jakość konstrukcji jest również dobry, łatwy w użyciu, jest idealnym narzędziem do usuwania rdzy. Ale podczas pracy należy uważać, aby nie przebić metalowej skóry.
(3) Metoda piaskowania i śrutowania:
Piaskowanie, obróbka śrutem z poprzedniej sekcji w celu usunięcia starej folii.
(4) Metoda obróbki płomieniem:
Metoda obróbki płomieniem polega na użyciu palnika gazowego do niewielkiej liczby ręcznych trudnych do usunięcia głębokich plam rdzy, czerwonych, aby wysoka temperatura na tlenek rdzy zmienił skład chemiczny i osiągnął cel usuwania rdzy. Podczas korzystania z tej metody należy zachować ostrożność podjęte, aby nie dopuścić do przepalenia metalowej powierzchni i aby zapobiec deformacji dużych powierzchni powierzchni.
(5) Obróbka chemiczna:
Metoda obróbki chemicznej jest w rzeczywistości metodą usuwania rdzy, przy użyciu roztworu kwasu i reakcji chemicznej tlenku metalu (rdzy), tworzenia soli i z dala od powierzchni metalu. Typowe roztwory kwasów to: kwas siarkowy, kwas solny, kwas azotowy, kwas fosforowy Podczas operacji roztwór kwasu nakłada się na rdzawą część metalu, a rdza jest powoli usuwana przez reakcję chemiczną. Po usunięciu rdzy należy zastosować czystą wodę, reakcję neutralizacji należy przeprowadzić słabym roztworem alkalicznym, a następnie wytrzyj i osusz czystą wodą, aby szybko zapobiec rdzewieniu.
Trawienie powierzchni metalu wymaga obróbki chropowatej lub fosforanowania, głównie w celu zwiększenia przyczepności powierzchni metalu do podkładu.
W rozcieńczeniu stężonego kwasu siarkowego należy powoli wlewać kwas siarkowy do pojemnika z wodą i ciągle mieszając, nie przeciwstawiać działania, aby nie uszkodzić rozbryzgującego się płynu kwasu siarkowego.