1. Linia elastyczna najpierw wysuwa się ze środkowej linii stalowej belki w obszarze bruku. Linia środkowa belki jest linią kontrolną stałego głównego położenia płyty podłogowej. Linia środkowa belki głównej kontroluje szerokość zakładki belki stalowej zachodzącej na płytę podłogową i określa pozycję spoiny spoiny penetracyjnej między płytą podłogową a belką stalową. Linia środkowa belki określi pozycję spawania kołków pomocniczych w spawaniu penetracyjnym. Ponieważ trudno jest określić konkretne położenie kołnierza belki wtórnej po ułożeniu płyty stropowej, linia środkowa belki wtórnej i szerokość kołnierza belki wtórnej są odbijane z powrotem na środkowej linii głównej Belka. Podczas mocowania śrub środkowa linia belki wtórnej i szerokość kołnierza belki wtórnej powinny zostać odbite z powrotem na płycie podłogowej belki wtórnej.
2. Układ i zaślepienie zgodnie z długością zakładki wymaganą przez projekt rysunku, położenie, odstępy i rozpiętość belek głównych i drugorzędnych, można podzielić na standardowy układ płyt stalowych o przekroju poprzecznym; niestandardowy układ blachy stalowej o przekroju; standardowy układ połączeń; indywidualny układ połączeń; profilowany numer blachy stalowej, lista materiałów itp. Rozmiar nakładki profilowanej blachy stalowej i dźwigara głównego w tym projekcie nie jest mniejszy niż 50 mm.
3. Podnoszenie:
1) Gdy producent profilowanej blachy stalowej dostarcza, profilowaną blachę stalową należy pakować i transportować na miejsce w jednostkach jednostek instalacyjnych, a profilowaną blachę stalową należy układać w stosy i układać starannie zgodnie z układem dostarczonym przez producenta. 2) Przed podniesieniem profilowanych blach stalowych należy sprawdzić kształt, rozmiar, liczbę bloków i położenie profilowanych blach stalowych zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi. Po potwierdzeniu, że składniki są prawidłowe, profilowane blachy stalowe należy podnosić i układać w stosy między sekcjami konstrukcyjnymi zgodnie z kolejnością montażu i postępem głównej konstrukcji. Układanie powinno być rozrzucone na paski. Gdy profilowana płyta jest podnoszona na belce, należy ją obniżyć przy niskiej prędkości i unikać gwałtownego podnoszenia. 3) Podczas załadunku, rozładunku i montażu profilowanych blach stalowych surowo zabrania się używania lin stalowych do bezpośredniego wiązania i wciągania. Należy zastosować miękką linę do podwieszania lub w rogu styku liny stalowej z blachą należy zastosować gumową blachę lub podkładkę pod blachę stalową. Należy zapewnić wystarczające punkty podparcia do transportu i układania w stosy, aby zapobiec deformacji. Podnoszenie powinno być płynne i nie powinno być pochylone, aby uniknąć poślizgnięcia się i zranienia ludzi. 4) Gdy profilowane blachy stalowe są układane w stosy, powinny one obejmować wiele stalowych belek i umieszczać jedną rozpiętość między dwiema belkami, należy zwrócić uwagę na szerokość podpory na obu końcach, aby uniknąć wypadków spowodowanych zrzucaniem. 5) Zabrania się budowy, gdy prędkość wiatru jest większa lub równa 6 m / s. Profilowane blachy stalowe, które zostały zdemontowane, należy ponownie połączyć. W przeciwnym razie profilowane blachy stalowe mogą zostać wysadzone przez silny wiatr, co może spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem lub uszkodzenie profilowanych arkuszy stalowych.
4. instalacja
1) Deformatory zginające należy skorygować przed ułożeniem. 2) Górna powierzchnia stalowych belek powinna być utrzymywana w czystości, odporna na wilgoć i wilgoć oraz lakierowana na mokro. 3) Przed montażem profilowanej blachy stalowej na belce należy zaznaczyć linię pozycjonowania profilowanej blachy stalowej. Podczas układania profilowanych blach stalowych rowki na końcach dwóch rzędów profilowanych blach stalowych powinny być wyrównane. Po podniesieniu na miejscu płyta fazowa zaczyna się od linii odskakiwania samej stalowej belki, a pojedynczy element jest na miejscu wzdłuż kierunku układania. Za linią kontrolną szew płytki należy odpowiednio wyregulować. 4) Pozycja i prostota deski powinny być dostosowane ściśle według wymagań rysunków i specyfikacji. Maksymalne odchylenie prostoliniowości deski wynosi 10 mm dla pojedynczego przęsła, a przekrój deski powinien być mniejszy niż 5 mm. Główny dźwigar można podłączyć dopiero po przejściu kontroli. 5) Kierunek układania profilowanej blachy stalowej powinien być prostopadły do kierunku mniejszej belki. Światła drogowe powinny być odłączone, a zakładka nie powinna być mniejsza niż 50 mm. 6) Układanie nieregularnych paneli opiera się na rozmieszczeniu stalowych belek na miejscu. Linia środkowa stalowych belek jest układana, a następnie układana jest linia kontrolna. W praktyce uzyskuje się obszar profilowanej blachy stalowej do ułożenia, a następnie układa się zgodnie z szerokością profilowanej blachy stalowej. Następnie profilowana stalowa płyta jest układana i cięta. Profilowana stalowa płyta jest wstępnie zmontowana na ziemi na platformie i okazuje się, że istnieją części z luźną okluzją i nieprecyzyjną okluzją, które wymagają regulacji. Układanie zgodnie z rzeczywistym układem, łączenie i mocowanie.
5. Montaż przegród, desek zamykających z boku i desek zamykających z boku, aby zapobiec wyciekaniu gnojowicy podczas wylewania betonu na płyty stropowe, aby zapewnić szczelność pokładu i wielkość konstrukcji czterostronnej. Grubość przegrody, płyty zamykającej krawędź i płyty zamykającej krawędź jest nie mniejsza niż 4 mm. Rysunki konstrukcyjne są następujące:
6. Mocowanie spawalnicze
1) Spód rowka każdego arkusza profilowanej blachy stalowej należy przymocować gwoździami spawalniczymi o średnicy 16 mm i stalowymi belkami. Średnia maksymalna odległość między złączami spawalniczymi wynosi 20,3. Materiał spawalniczy powinien penetrować profilowaną blachę stalową i dobrze zgrzewać z materiałem stalowej belki. Jeśli kołki penetrujące zostaną posadzone bezpośrednio na stalowych belkach poprzez profilowaną blachę stalową, kołki mogą zastąpić niektóre wyżej wymienione punkty spawania.
2) Spawanie za pomocą stalowych belek obejmuje nie tylko podpieranie stalowych belek na obu końcach profilowanej blachy stalowej, ale także drugorzędne belki między przęsłami. Jeśli prąd spawania śrub jest zbyt duży, co powoduje przepalenie i poluzowanie profilowanej blachy stalowej, złącza spawalnicze należy uzupełnić obok śrub.
3) Otwieranie i cięcie na miejscu: Do cięcia profilowanych blach stalowych na miejscu, takich jak krawędź skosu, kąt cięcia, bardzo długi, utrzymujący otwór i niektóre nieregularne powierzchnie, należy użyć maszyny do cięcia plazmowego, aby uniknąć zniszczenia powłoki na powierzchni blach stalowych. Jeśli do cięcia stosuje się acetylen tlenu, należy nałożyć na krawędź tnącą bogatą w cynk farbę antykorozyjną, aby uniknąć rdzy; podczas budowy elektrowni wodnych i wentylacyjnych personel budowlany z profilowanej blachy stalowej powinien wycinać otwory. Po wycięciu otwór należy odpowiednio zabezpieczyć.
4) Po ustawieniu profilowanej blachy stalowej linia cięcia jest wypychana i cięta wzdłuż linii. Położenie linii cięcia należy szczegółowo sprawdzić z planem podłogi i planem rozmieszczenia oraz sprawdzić; ogólne otwory należy pozostawić po wylaniu betonu tak daleko, jak to możliwe przed cięciem, takie jak wstępne otwarcie w kierunku pionowym żebra płyty jest szkodliwe dla żebra rowka profilowanej blachy stalowej, należy je wzmocnić zgodnie z przepisami. Środki wzmacniające są wyszczególnione na rysunku, jak pokazano w próbce konstrukcyjnej otwarcia i wzmocnienia
5) Profilowana blacha stalowa jest montowana, prostowana, zagęszczana i zgrzewana punktowo zgodnie z rysunkiem.
Wymagania są następujące:
(1) Pofałdowania są wyrównane, aby pręty zbrojeniowe mogły przechodzić przez fale.
(2) nakładają się na belkę w rowku do spawania;
(3) Każdy rowek musi być mocno lutowany, każdy rowek nie może być mniejszy niż jedno złącze lutowane, a średnica lutowanego złącza nie może być mniejsza niż 25 pikseli.
(4) Po ułożeniu, wyprostowaniu i zamocowaniu profilowanej blachy stalowej należy zastosować urządzenie blokujące na czas, aby zapobiec oddzieleniu się zgryzu blachy profilowanej z powodu układania materiałów budowlanych lub ruchu personelu.
Po montażu odpady budowlane należy oczyścić przed montażem prętów zbrojeniowych, a przycięte krawędzie należy zebrać i ułożyć centralnie na ziemi.
7. Inżynieria zbrojenia może być przeprowadzona tylko po zakwalifikowaniu i zaakceptowaniu profilowanych blach stalowych i śrub dla niektórych żelbetowych płyt podłogowych. Technologia konstrukcji betonowej płyty zespolonej jest zasadniczo podobna do technologii płyt betonowych. Podczas wylewania betonu, ponieważ projekt przyjmuje nieobsługiwaną profilowaną blachę stalową jako szalunek płyty, należy uważać, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się betonu i uderzenia spowodowanego wylewaniem betonu podczas wylewania betonu.